CV-2000BG立式加工中心機(jī)床規(guī)格表：

CV-2000BG立式加工中心機(jī)床主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過(guò)冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。  
3．左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5．三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。  
6．X/Y軸採(cǎi)用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。  
7．Z軸採(cǎi)用硬軌，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面，可獲得優(yōu)秀的切削剛性。  
8．快速位移X/Y/Z：20/20/15m/min。  
9．本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
10.在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器左右側(cè)的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)后方的蓄屑箱里，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。  
11.切削液容量達(dá)550L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用雙箱式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。  
12.主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
13.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。  
14.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問(wèn)題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。  
15.電氣箱採(cǎi)用側(cè)掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。  

CV-2000BG標(biāo)準(zhǔn)配備  

1．MITSUBISHI70MCNC控制器  
2．主軸轉(zhuǎn)速6000rpm  
3．主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
4．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
5．螺旋排屑裝置  
6．蓄屑車  
7．機(jī)臺(tái)清洗水槍  
8．機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍  
9．半罩式鈑金  
10．機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)  
11．自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)  
12．刀具規(guī)格BT-50  
13．刀臂式刀庫(kù)24T  
14．Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)  
15．Z軸配重+中央導(dǎo)引系統(tǒng)  
16．工作燈  
17．警示燈  
18．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
19．電氣箱熱交換系統(tǒng)  
20．前門(mén)安全門(mén)系統(tǒng)  

CV-2000BG選擇性配備  

1.主軸轉(zhuǎn)速8000/10000rpm  
2.發(fā)那科/西門(mén)子控制器  
3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
4.主軸中心出水系統(tǒng)  
5.ZF變速箱  
6.油路刀把系  
7.可程式噴嘴調(diào)整裝置  
8.環(huán)狀噴水  
9.切削液冷卻系統(tǒng)  
10.履帶式排屑機(jī)  
11.沖屑裝置  
12.全罩鈑金  
13.紅外線斷刀檢知裝置  
14.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)  
15.工件量測(cè)系統(tǒng)  
16.圓盤(pán)式油水分離機(jī)  
17.刀具規(guī)格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
18.刀臂式刀庫(kù)32T/40T  
19.三軸中空冷卻系統(tǒng)  
20.X,Y軸滾柱線軌  
21.三軸光學(xué)尺  
22.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
23.第四軸  

CV-2000BG控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHIM70）
  
1．CPU位元數(shù)RISC64位元  
2．zui大NC控制軸數(shù)9  
3．zui大主軸數(shù)4  
4．zui大同動(dòng)控制軸數(shù)4  
5．zui大控制系統(tǒng)數(shù)2  
6．顯示器8.4吋LCD彩色  
7．程式儲(chǔ)存容量600米（400個(gè)程式）  
8．zui小控制單位10奈米  
9．zui大工件補(bǔ)正數(shù)54組  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)NC內(nèi)藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)(CF卡)  
16．預(yù)讀單節(jié)容量340個(gè)單節(jié)  
17．S型濾波器加減速  
18．位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正  
19．語(yǔ)言顯示17國(guó)  
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21．工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)  
22．工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)  
23．緩衝區(qū)修正  
24．電源斷后的程式再啟動(dòng)  
25．Z軸斷電后上拉機(jī)能  
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能  
27．工具位置補(bǔ)正G45~G48  
28．特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例縮放G50/G51  
30．程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R點(diǎn))  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35．極坐標(biāo)指令G15/G16  
36．圓筒補(bǔ)間G07.1/G107.1  
37．渦漩補(bǔ)間G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39．複數(shù)個(gè)編輯畫(huà)面顯示zui大2個(gè)  
40．編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加  
41．參數(shù)備份機(jī)能手動(dòng)及自動(dòng)  
42．選單一覽表說(shuō)明機(jī)能  
43．G碼線上說(shuō)明機(jī)能  
44．操作/線上說(shuō)明機(jī)能  
45．異警訊息線上說(shuō)明機(jī)能  
46．客戶自有畫(huà)面開(kāi)放機(jī)能  
47．簡(jiǎn)易對(duì)話程式機(jī)能  
48．伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能  
49．驅(qū)動(dòng)器通信方式高速光纖方式通信  
50．伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式高增益控制模式  
51．程式保護(hù)功能  
52．自我診斷機(jī)能  
53．背隙補(bǔ)正  
54．節(jié)距誤差補(bǔ)正  
55．程式核對(duì)及刀具路徑顯示  
56．電控正常顯示  
57．三軸複歸原點(diǎn)顯示  
58．異常狀況顯示  
59．程式號(hào)碼尋找  
60．順序號(hào)碼顯示  
61．圖形描繪及核對(duì)  
62．電腦連線B  
63．緩衝區(qū)修正  
64．工件計(jì)數(shù)顯示  
65．加工累計(jì)時(shí)間顯示  
66．輸入暫存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景編輯  
69．zui大刀具補(bǔ)正數(shù)400組  
70．小數(shù)點(diǎn)輸入  
71．公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式開(kāi)始/結(jié)束M00，M01，M02，M30  
76．手動(dòng)教學(xué)功能  
77．同期攻牙  
78．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速進(jìn)給率調(diào)整F0，25，50，100%  
81．直線補(bǔ)間G01  
82．進(jìn)給率調(diào)整0~150%  
83．多象限圓弧補(bǔ)間G02/G03  
84．暫停G04  
85．正確停止G09  
86．可程式資料輸入G10  
87．原點(diǎn)複歸檢查G27  
88．自動(dòng)原點(diǎn)複歸G28  
89．自動(dòng)參考點(diǎn)複歸G29  
90．第二原點(diǎn)複歸G30  
91．刀具徑補(bǔ)正取消G40  
92．刀具徑補(bǔ)正G41，G42  
93．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正G43，G44  
94．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消G49  
95．局部坐標(biāo)系設(shè)定G52  
96．機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53  
97．工作物座標(biāo)選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
98．單方向定位G60  
99．正確停止檢查模式G61  
100．自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
101．啄式鉆孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精鏜孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．鉆孔、鏜孔迴圈G81  
106．鉆孔、反鏜孔迴圈G82  
107．深孔鉆迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反鏜孔迴圈G87  
111．平面圓周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圓度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盤(pán)孔加工迴圈G37.1  
115．／增量命令G90/G91  
116．坐標(biāo)系設(shè)定G92  
117．固定迴圈起始點(diǎn)複歸G98  
118．固定迴圈參考點(diǎn)複歸G99